Materialien zur Herstellung eines Surfbretts

In diesem Abschnitt erläutern wir die verschiedenen Materialien, die man für die Herstellung eines Surfbretts benötigt:

1. Schaumstoff

Der Schaumstoff ist die Basis des Surfbretts.

Eine gute Qualität des Schaums macht einen großen Unterschied im Endergebnis. Ein guter Schaumstoff hält dem Druck gut stand, er sorgt dafür, dass Ihr Surfbrett mehr oder weniger eingedellt wird, er sollte leicht und möglichst weiß sein und sich gut verarbeiten lassen.

Es gibt viele Hersteller von Schaumstoff. Der am häufigsten verwendete Schaumstofftyp ist Polyurethan (PU). Schaumstoff wird durch Einspritzen von flüssigem Polyurethan in eine Form hergestellt. Das Polyurethan quillt auf und füllt die Form aus. Der Schaumstoff wird in zwei Hälften geschnitten, und eine Holzplatte, der Stinger, wird eingefügt, um den Schaumstoff zu verstärken und zu verhindern, dass er sich biegt. Die Hersteller verfügen über einen Schaumstoffkatalog, der alle Bedürfnisse der Shaper abdeckt, vom Schaumstoff für Shortboards bis zum Schaumstoff für Longboards.

Der andere Schaumstofftyp ist EPS, der hauptsächlich für industriell gefertigte Epoxidharzbretter wie NSP-Surfbretter verwendet wird. EPS-Schaum kann nur mit Epoxidharz verwendet werden, er ist nicht mit Polyesterharzen kompatibel.

2. Polyesterharz

Dies ist die am häufigsten verwendete Methode. Einfacher, schneller zu verarbeiten und billiger als Epoxidharz, werden 80 % der Surfbretter mit Polyesterharz hergestellt. Das Polyesterharz wird mit einem Katalysator vermischt, der das Harz aushärtet (Katalyseverfahren).

Es kann entweder ein flüssiger PMEC-Katalysator (Peroxymethylethylketonperoxid) oder ein Ultraviolett-Katalysator, der das Harz im Sonnenlicht härtet, verwendet werden.

Es gibt Tausende von Polyesterharzen, aber achten Sie darauf, eines zu wählen, das für Surfbretter geeignet und konzipiert ist.

Bei Mundo Surf haben wir uns für Silmar Resin und Hegardt H61-UV Harz entschieden, zwei hochwertige Polyesterharze.

3. Expoxid Harz

Epoxidharz hat bessere mechanische Eigenschaften als Polyesterharze.

Es ist jedoch wesentlich teurer als Polyesterharz und wird daher seltener verwendet.

Es wird hauptsächlich in industriell gefertigten Brettern wie Bic Surf oder NSP Surf verwendet.

Hüten Sie sich vor Brettern, die als „Epoxid“ angeboten werden und den gleichen Preis wie Polyesterplatten haben. In der Regel handelt es sich um chinesische Platten mit minderwertigem Epoxidharz und ebenso schlechtem Schaumstoff. Das Ergebnis ist weit schlechter als bei einer Polyesterplatte mit Qualitätsschaumstoff und -harz.

Wie bei den Polyesterharzen gibt es Tausende von Epoxidharzen für unterschiedliche Verwendungszwecke.

4. Glasfasergewebe

Das mit Harz imprägnierte Glasfasergewebe verleiht dem Surfbrett Festigkeit und Steifigkeit. Glasfasergewebe ist in verschiedenen Stärken, von verschiedenen Herstellern und in verschiedenen Qualitäten erhältlich.

In der Surfbranche sind die besten Hersteller Hexcel, Aerialite und Shapers.

Bei Surfbrettern wird in der Regel eine Lage 4Oz-Glasfaser für die Unterseite und zwei Lagen 4Oz-Glasfaser für das Deck verwendet.

Für Longboards oder Retro-Fische können Sie eine Lage 4Oz-Fiberglas und eine Lage 6Oz-Fiberglas auf dem Deck verwenden, um die Festigkeit und die Trägheit des Boards zu erhöhen.

Die am häufigsten verwendete Faser ist die E-Glasfaser, die sich durch ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auszeichnet.

Einige High-End-Boards oder die Boards von Profi-Fahrern haben S-Glass-Glasfasern, eine bessere Qualität, die es dem Shaper ermöglicht, weniger Fasern zu verwenden, um den gleichen Widerstand zu erreichen.

Diese Faser, die doppelt so teuer ist wie E-Glas, ist den anspruchsvollsten Shapern und Fahrern vorbehalten.

5. Paraffiniertes Styrol

Paraffiniertes Styrol wird mit Polyesterharz in einem Anteil von 5 % gemischt, um den Hotcoat oder Gelcoat für Ihr Surfbrett herzustellen.

6. PMEK-Katalysator

Der PMEC-Polyesterharz-Katalysator wird mit Silmar Resin gemischt und härtet unter Wärmeeinwirkung aus.

Je nachdem, ob die Temperatur 25 oder 18 Grad beträgt, werden zwischen 1 und 3 % Katalysator verwendet.

Außerhalb dieser Temperaturen funktioniert der Katalysator nicht gut.

Der PMEK-Katalysator kann auch dem UV-Harz zugesetzt werden, z. B. nachts, damit das Harz auch ohne Sonnenlicht aushärtet.

7. Mikrokügelchen aus Glas

Die Glasperlen werden mit dem Harz zu einer Mischung von der Konsistenz eines Joghurts vermischt.

Dieses Gemisch wird zum Reparieren von Dellen, zum Befestigen von Stöpseln von Leashes oder Finnen verwendet.

Es ist ein sehr schädliches Produkt, wenn es eingeatmet wird, daher muss es mit Vorsicht und mit einer Maske gehandhabt werden.

8. Fins Plug

Sie wurde in den 90er Jahren vom FCS erfunden und war eine große Revolution.

Sie ermöglichen es Ihnen, die Finnen auszutauschen und zu entfernen, wenn Sie mit dem Flugzeug reisen. Die ursprünglichen FCS X2-Dübel wurden kopiert, und viele Marken bieten jetzt Erfindungsdübel an, die mit FCS-Kielen kompatibel sind, aber zu einem viel günstigeren Preis, wie z. B. Eurofin.

Das FUTURES FINS-System ist eine weitere Option, es ist robuster, aber schwieriger zu montieren. Auch die Systeme FCS Fusion und FCSII finden Sie in unserem Online-Shop. Die seitlichen Stopfen haben einen kleinen Winkel, um die Finnen zu neigen, während die mittleren Stopfen keinen Winkel haben, so dass die zentrale Finne im 90-Grad-Winkel zum Brett steht.